Máy đúc phôi liên tục 4 Mill PLC 4 sợi

Máy đúc phôi thép phun liên tục 4 sợi 4 sợi cho dây chuyền sản xuất thép
 

Các máy CC thường được đặt tên theo kích thước sợi chẳng hạn như máy CC phôi, nở và tấm, v.v. Ngoài ra còn có các máy CC để đúc các vòng và các hình dạng khác như phôi dầm.

Đúc tấm mỏng, đúc dải thẳng hàng và đúc hình lưới gần (xương chó) là một số phát triển mới nhất trong lĩnh vực máy CC.

Máy CC ngang có một số lợi thế về chiều cao thấp và chi phí xây dựng thấp so với máy CC thông thường.Những loại máy CC này đã được sử dụng để đúc liên tục nhiều kim loại như đồng và hợp kim đồng, nhưng đối với thép, công nghệ này quá phức tạp nên nó không được sử dụng rộng rãi để đúc liên tục thép lỏng.

Thuận lợi:

1. Theo nguyên tắc và lợi thế của sản xuất công nghiệp đúc liên tục, trong toàn bộ quá trình sản xuất, kim loại lỏng nóng chảy được làm lạnh nhanh bằng thiết bị kết tinh và thiết bị làm mát thứ cấp để tạo thành thép có cấu trúc vi mô nhỏ gọn và đồng nhất, giúp cải thiện các tính chất cơ học từ cấu trúc vi mô. Rất khó để đảm bảo cấu trúc đồng nhất của phần trên và phần dưới của vật đúc trong khuôn đúc thông thường.

2. Không cần phải cắt đầu và đuôi khi cán như thép đúc thông thường, có thể tiết kiệm kim loại và thậm chí tăng năng suất sản xuất thép lên hơn 99%.

3. Nguyên tắc đúc liên tục xác định rằng loại quy trình sản xuất này đơn giản hơn, giúp loại bỏ quá trình đúc và các quy trình chuẩn bị đúc khác, giảm diện tích đất chiếm dụng cho sản xuất và giảm cường độ lao động.

4. Dễ dàng thực hiện chế độ sản xuất cơ giới hóa và tự động hóa trong sản xuất đúc liên tục.Sản xuất đúc liên tục quy mô lớn đảm bảo sự cân bằng và ổn định của chất lượng sản phẩm, đồng thời kết nối trực tiếp quá trình sản xuất cán liên tục với đầu cuối của dây chuyền sản xuất đúc liên tục để tạo thành dây chuyền sản xuất đúc và cán liên tục. Đúc và cán liên tục giúp sản xuất thép nhanh hơn và hiệu quả hơn.

Sự chỉ rõ:

1. Năng lực sản xuất của máy đúc: năng lực sản xuất đơn lẻ của máy đúc liên tục tấm lớn hiện đại, thường trong khoảng 2 ~ 2,5 triệu tấn/a. Năng lực sản xuất đơn lẻ của máy đúc phôi có thể đạt 80 ~ 1 triệu tấn/a. Năng lực sản xuất đơn lẻ của bánh đúc liên tục nhiều luồng phôi lên tới 600 ~ 800 nghìn tấn.

2. Tỷ lệ vận hành máy đúc: thường là hơn 80%, máy đúc cao cấp hơn có thể đạt 85 ~ 90%.

3. Đúc tốc độ cao: tốc độ đúc của máy đúc tấm là 1,2 ~ 1,8m/phút.

4. Nhiều lò rót đều: số lượng trung bình của lò rót chẵn chung là 4 ~ 6 lò, có hơn 10 lò.

5. Phạm vi kích thước mặt cắt ngang của phôi đúc thực sự được sản xuất bởi máy đúc, mm:

Tấm 125×650 ~ 220×2720(thép dải, phôi ống hàn), 350×1300

150×1000 ~ 320×1600 (tấm dày), 310×2500

Nở hoa 200×200 ~ 600×670(thanh, định hình, dây)

φ230 ~φPhôi hình bát giác (ống) 450, 560, 480×420×720(dầm ray)

phôi 80×80 ~ 145×145(thanh dây)

100×100 ~ 240×240(thanh, hồ sơ)

φ115 ~φ210(ống, que, vật liệu)

6. Công nghệ máy tính được sử dụng rộng rãi: quy trình sản xuất và quản lý sản xuất của máy đúc liên tục hiện đại được máy tính tự động hoàn thành.

Chúng tôi có thể thiết kế và sản xuất máy đúc phôi liên tục cập nhật phù hợp với năng lực sản xuất thép của người dùng, kích thước phôi, mác thép và điều kiện hiện trường của người dùng.CCM này có thể sản xuất các viên đạn có kích thước Φ 80-320mm.
Quy cách, diện tích nhà xưởng, nền móng, công suất được thiết kế riêng, chúng tôi làm theo yêu cầu của Quý khách dây chuyền có thể thiết kế dạng cong và dạng đứng theo yêu cầu của Người sử dụng.

Đơn vị bán hàng: Đơn hàng
Kích thước gói đơn: 150*100*170cm
Tổng trọng lượng đơn: 100.000kg
Loại gói: Gói an toàn đi biển
Thời gian dẫn: