Máy đúc thép liên tục R6m 4 sợi Xịt cong 130mm

Máy đúc liên tục phun cong 4 sợi R6m cho dây chuyền sản xuất thép
 

Một đặc điểm quan trọng trong quá trình đúc liên tục là loại bỏ các tạp chất phi kim loại khỏi thép lỏng.Do mật độ thấp hơn so với thép lỏng, các tạp chất có thể nổi lên khỏi chất lỏng.Trong các máy CC thẳng, các tạp chất có thể nổi lên mặt khum (bề mặt chất lỏng gần thành khuôn) dễ dàng hơn so với các máy CC kiểu cánh cung.Điều này là do trong các máy CC kiểu cánh cung, một số tạp chất có thể bám vào vòng cung bên trong của vỏ sợi khi chúng chảy lên.Điều này có thể được coi là lượng tạp chất cao hơn nhưng cũng là sự phân bố không đồng đều của các tạp chất trong sợi đúc.Vì vậy, các máy CC loại uốn dọc hoặc uốn dọc có lợi thế là các tạp chất có thể nổi lên mặt khum tốt hơn so với các máy CC loại cong.

Ngày nay, loại máy CC phổ biến nhất là loại cung với khuôn cong.Sợi rời khuôn cong này theo hình vòng cung không cần uốn sau khuôn mà chỉ cần duỗi thẳng ở phần dưới của máy CC.Trong trường hợp các sợi lớn hơn, đặc biệt là với các tấm, máy CC uốn dọc ngày nay ngày càng phổ biến hơn, do nhu cầu về độ sạch ngày càng tăng.Dù sao đi nữa, điều quan trọng cần biết là nhiều thứ khác ngoài thiết kế máy CC ảnh hưởng đến độ sạch và chất lượng thép.

Thuận lợi:

 
1. Theo nguyên tắc và lợi thế của sản xuất công nghiệp đúc liên tục, trong toàn bộ quá trình sản xuất, kim loại lỏng nóng chảy được làm lạnh nhanh bằng thiết bị kết tinh và thiết bị làm mát thứ cấp để tạo thành thép có cấu trúc vi mô nhỏ gọn và đồng nhất, giúp cải thiện các tính chất cơ học từ cấu trúc vi mô. Rất khó để đảm bảo cấu trúc đồng nhất của phần trên và phần dưới của vật đúc trong khuôn đúc thông thường.
2. Không cần phải cắt đầu và đuôi khi cán như thép đúc thông thường, có thể tiết kiệm kim loại và thậm chí tăng năng suất sản xuất thép lên hơn 99%.
3. Nguyên tắc đúc liên tục xác định rằng loại quy trình sản xuất này đơn giản hơn, giúp loại bỏ quá trình đúc và các quy trình chuẩn bị đúc khác, giảm diện tích đất chiếm dụng cho sản xuất và giảm cường độ lao động.
4. Dễ dàng thực hiện chế độ sản xuất cơ giới hóa và tự động hóa trong sản xuất đúc liên tục.Sản xuất đúc liên tục quy mô lớn đảm bảo sự cân bằng và ổn định của chất lượng sản phẩm, đồng thời kết nối trực tiếp quá trình sản xuất cán liên tục với đầu cuối của dây chuyền sản xuất đúc liên tục để tạo thành dây chuyền sản xuất đúc và cán liên tục. Đúc và cán liên tục giúp sản xuất thép nhanh hơn và hiệu quả hơn.

Chúng tôi có thể thiết kế và sản xuất máy đúc phôi liên tục cập nhật phù hợp với năng lực sản xuất thép của người dùng, kích thước phôi, mác thép và điều kiện hiện trường của người dùng.CCM này có thể sản xuất các viên đạn có kích thước Φ 80-320mm.
Quy cách, diện tích nhà xưởng, nền móng, công suất được thiết kế riêng, chúng tôi làm theo yêu cầu của Quý khách dây chuyền có thể thiết kế dạng cong và dạng đứng theo yêu cầu của Người sử dụng.

Đơn vị bán hàng: Đơn hàng
Kích thước gói đơn: 150*100*170cm
Tổng trọng lượng đơn: 100.000kg
Loại gói: Gói an toàn đi biển
Thời gian dẫn: