Máy đúc liên tục một mảnh R2.5m thép

Máy đúc liên tục một mảnh R2.5m cho dây chuyền sản xuất phôi thép

Các sản phẩm chính là: 1, R2,5 m, R3 m, R4 m, R5,25 m, R6 m, R8 m, R10 m Bánh xe cung. Có thể được sử dụng để sản xuất phôi vuông 60mmX60mm đến 320mmX320mm, phôi hình chữ nhật 100mmX150mm đến 220mmX240mm , Phôi tròn Φ100mm đến 450mm, tấm 150mmX450mm đến 180mmX800mm, v.v. 2.Thiết kế và chế tạo các loại máy cán, máy cán liên tục và các loại máy cán thép khác có thể cấp liệu nóng trực tiếp và cán bằng máy đúc liên tục.

Máy đúc liên tục phun cong sử dụng truyền động nhiều cuộn, phân tán lực căng và ép thẳng liên tục, do đó tốc độ biến dạng của bề mặt phôi và hai giai đoạn được giảm đến mức tối thiểu.Khung kéo thẳng, con lăn và ghế chịu lực đều ở dạng làm mát bên trong, có lợi cho việc nâng cao chất lượng phôi và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Ống thép khuôn của máy đúc liên tục được làm hình vòng cung và thành bên trong được xử lý bằng crom cứng để tăng tuổi thọ. Sau khi đông cứng trong khuôn, thép nóng chảy được điều chỉnh bằng phần nước làm mát thứ nhất hoặc thứ hai và phun dọc theo đường vòng cung để làm mát. thiết lập đầy đủ sau khi cắt kích thước.

Sự chỉ rõ:

1. Năng lực sản xuất của máy đúc: năng lực sản xuất đơn chiếc của máy đúc liên tục tấm lớn hiện đại, thường trong khoảng 2 ~ 2,5 triệu tấn / a. Năng lực sản xuất đơn lẻ của máy cán phôi có thể đạt 80 ~ 1 triệu tấn / a. Năng lực sản xuất đơn của máy cán phôi liên tục nhiều dòng lên đến 600 ~ 800 nghìn tấn.

2. Tỷ lệ hoạt động của máy đúc: nói chung là hơn 80%, máy đúc cao cấp hơn có thể đạt 85 ~ 90%.

3. Đúc tốc độ cao: tốc độ đúc của bánh xe phiến là 1,2 ~ 1,8m / phút.

4. Nhiều lò rót chẵn: số lượng lò rót chẵn trung bình chung là 4 ~ 6 lò, có lò trên 10 lò.

5. Phạm vi kích thước mặt cắt ngang của phôi đúc thực tế được sản xuất bởi máy đúc, mm:

Phiến 125×650 ~ 220×2720 ​​(thép dải, phôi ống hàn), 350×1300

150×1000 ~ 320×1600 (tấm dày), 310×2500

Nở 200×200 ~ 600×670 (thanh, cấu hình, dây)

φ230 ~ φPhôi hình bát giác (ống) 450, 560, 480×420×720 (chùm đường sắt)

Phôi 80×80 ~ 145×145 (dây điện)

100×100 ~ 240×240 (thanh, hồ sơ)

φ115 ~ φ210 (ống, thanh, vật liệu)

6.Công nghệ máy tính được sử dụng rộng rãi: quá trình sản xuất và quản lý sản xuất của máy đúc liên tục hiện đại được máy tính hoàn thành tự động.

Ưu điểm:

1. Theo nguyên tắc và ưu điểm của sản xuất công nghiệp đúc liên tục, trong toàn bộ quá trình sản xuất, kim loại lỏng nóng chảy được làm nguội nhanh chóng bằng thiết bị kết tinh và thiết bị làm mát thứ cấp để tạo thành thép có cấu trúc vi mô nhỏ gọn và đồng nhất, giúp cải thiện tính chất cơ học từ cấu trúc vi mô. Rất khó để đảm bảo cấu trúc đồng nhất của phần trên và phần dưới của vật đúc trong đúc khuôn thông thường.

2. Không phải cắt bỏ đầu và đuôi khi cán như thép đúc thông thường, có thể tiết kiệm kim loại, thậm chí tăng năng suất sản xuất thép lên hơn 99%.

3. Nguyên tắc đúc liên tục xác định rằng loại quy trình sản xuất này đơn giản hơn, giúp loại bỏ quá trình đúc khuôn và các quy trình chuẩn bị đúc khác, giảm diện tích đất sản xuất và giảm cường độ lao động.

4. Dễ dàng thực hiện chế độ sản xuất cơ giới hóa, tự động hóa trong sản xuất đúc liên tục.Sản xuất đúc liên tục quy mô lớn đảm bảo sự cân bằng và ổn định của chất lượng sản phẩm, đồng thời kết nối trực tiếp quá trình sản xuất cán liên tục với phần cuối của dây chuyền sản xuất đúc liên tục để tạo thành một dây chuyền sản xuất đúc và cán liên tục. Đúc và cán liên tục giúp sản xuất thép nhanh hơn và hiệu quả hơn.

Chúng tôi có thể thiết kế và sản xuất máy đúc phôi liên tục mới nhất phù hợp với công suất luyện thép của người dùng, kích thước phôi, mác thép và điều kiện hiện trường của người dùng.CCM này có thể làm tròn sản phẩm có kích thước 80-320mm.
Đặc điểm kỹ thuật, diện tích nhà xưởng, nền móng và công suất được thiết kế riêng, chúng tôi tuân theo yêu cầu của bạn, dây chuyền có thể được thiết kế cong và uốn cong theo yêu cầu của Người dùng.

Đơn vị bán: Một mặt hàng
Kích thước gói đơn: 150 * 100 * 170cm
Tổng trọng lượng đơn: 100.000kg
Loại gói: Gói an toàn đi biển
Thời gian dẫn: